在格兰富使用的 Eplan Engineering Configuration

泵的类型和数量、标准和选项的组合导致了增压系统的大量但有限的变化。这就涉及到变型管理，格兰富现已采用全新的激进方法解决了这一任务。公司与 Eplan 共同开发了基于 Eplan Engineering Configuration (EEC) 的配置系统，大大简化了任务。通过与 Eplan 顾问的密切合作，目前正在协调在格兰富组织内实施 EEC 的全球推广工作。

电气工程师在设计针对特定增压系统的控制面板时，今后将在一个甚至不像 CAD 系统的平台上工作。只需使用基于网络的菜单系统，从所需的国家标准开始，然后选择泵的数量及其单个容量，即可选择单个变体。选项根据安全和通信等功能分组，也可通过点击进行选择。共有 27 种不同语言可供选择。

结果：设计人员使用销售部门提供的项目数据配置系统，同时在后台创建所有必要的电气工程文档，包括原理图、材料清单和分类数据。控制面板生产和电缆装配的数据也会生成，并可供相关系统访问，例如用于所需机柜的自动金属成型（钻孔、铣削......）。

听起来很简单，实际上也很简单。然而，正如高级技术主管 Bjarne Lønvig 所解释的那样，背景流程非常复杂："设计人员在配置系统中选择电流表时，不仅需要将其纳入原理图中，还需要将其纳入控制柜的机械设计中，因为需要在柜门上为该组件开孔。这可能会导致机柜尺寸发生变化。

Eplan Engineering Configuration 为集成提供了技术基础。该机电配置系统与 Eplan Platform 和参与编写系统 Eplan Electric P8（电气设计）和 Eplan Pro Panel（三维控制柜布局）交互。EEC 包含所设计系统的功能模块。然后可以选择这些模块，并将其自动集成为机电一体化设计的一部分。这既适用于机械设计，也适用于电气工程设计。Eplan 原理图和三维控制柜数据以中性 PDF 格式输出。为了实现这种高度的简便性，格兰富的每个产品系列都在 EEC 中建立了一套机电一体化模块的功能规则。Bjarne Lønvig："有 750 多种标准控制面板配置需要到位。为此，我们定义了 150 多个宏和 25 个选项。需要对大量不同的组合进行编程，这是一项特殊的挑战"。

不过，公司内部也提供了支持。位于瓦赫施泰特的格兰富公司高级配置工程师 Alexander Grenda 说："我们使用自己开发的配置系统已经有 20 多年的历史了，现在要用一个新的最先进的配置器来取代它。新系统的设计目标是与 ERP 建立联系，以创建真正一致的数据流。

这一目标已经实现：在 EEC 中自动生成的设计数据在设计完成后被传输到格兰富 ERP 系统（SAP），然后由采购和仓库管理等行政部门使用。

通过与 Eplan Pro Panel 的集成，新的配置系统还具有其他优势。EEC 配置工程师 Mirco Wünsch："控制面板的布局是三维的，因此组件的'包装'会自动优化。在实践中，这往往意味着我们可以选择更小的控制柜--客户非常看重这一点，因为安装空间往往有限"。这一点意义重大，因为电气工程正变得越来越复杂，尤其是在高能效和可控泵系统时代。格兰富使用的威图标准控制柜宽达 4.8 米。EEC 还可以计算热负荷，因此可以根据要求精确确定尺寸，并自动选择过滤风扇。这也适用于生成控制面板生产所需的钻孔图等。这里使用的是威图自动化公司的 Perforex 机床。

Eplan与格兰富在开发组态系统方面的合作始于2012年，当时双方决定使用EEC。Bjarne Lønvig说："我们从2013年开始进行系统建模，试验系统从2014年年中开始运行。现在，我们已在位于 Wahlstedt 的第一个生产基地安装了配置系统。这里为欧洲大部分地区生产控制面板。下一步，我们将从中国开始，在全球其他工厂实施该系统"。配置系统在格兰富内部网的网络服务器上运行。因此，它可以在全球范围内使用，而且用户可以随时访问最新版本。

Grundfos 毫无疑问，准备工作（尤其是向 EEC 提供设计和组件数据）将很快带来回报。Bjarne Lønvig说："我们正在绘制电气设计和控制面板制造的完整流程链图，实现设计自动化，并通过与ERP系统连接，整合设计、生产和管理流程。这大大简化了我们的工作，实现了控制面板设计的标准化和改进。